انواع مدل های جوشکاری لوله های درزدار

انواع مدل های جوشکاری لوله های درزدار، موضوعی است که مصرف‌کنندگان این نوع از لوله ها خیلی به آن اهمیت می دهند. بنابراین باید در محتوایی جداگانه 4 حالت جوشکاری لوله های درزدار را بررسی کرد. همچنین هر روش مزایا و معایبی دارد که باید مشخص گردد. با توجه به این توضیحات با ما در سایت لوله آیرومکس همراه باشید تا بهتر با این موضوع آشنایی پیدا کنید.

 

4 مدل جوشکاری لوله های درزدار

 

لوله های فولادی درزدار، لوله هایی هستند که با استفاده از اتصال چند ورق فولادی به وسلیه ی جوشکاری تولید می شوند. طبیعا استفاده از عنوان درزدار، وجود نشتی در لوله ها نیست، بلکه بیانگر این است که نسبت به لوله های بدون درز (لوله های مانیسمان) نقاط جوشکاری (هر چند محو) روی این لوله ها قابل تشخیص است.

نوع جوشکاری به کار رفته در تولید این لوله ها به دلیل تاثیرگذاری مستقیم روی کیفیت و مقاومت لوله، اهمیت بالایی دارد. در ادامه با هم به بررسی 4 روش جوشکاری در تولید لوله های دارای درز خواهیم پرداخت.

 

جوش قوسی زیر پودری یا Submerged Arc Welded (SAW)

 

در این روش تولید لوله، دو ورق فولادی با به کارگیری 1 الکترود ذوب شده به هم متصل می گردند. لوله های درزدار تولید شده به روش SAW مقاومت و استحکام بالایی دارند. صنایعی مثل نفت و گاز، پتروشیمی، آب و فاضلاب و... از مصرف‌کنندگان این نوع لوله هستند.

 

جوش مقاومتی الکتریکی یا Electric Resistance Welded (ERW)

 

در این روش ورق های فولادی با قرار گرفتن در جریان برق به یکدیگر متصل می شوند. این نوع لوله مقاومت بیشتر و استحکام کمتری نسبت به روش SAW دارد. این روش هم هزینه ی تولید بسیار بالایی دارد.

 

مزایای جوشکاری ERW

 

• - قیمت پایین تر (نسبت به لوله های بدون درز)
• - سرعت تولید بیشتر
• - مقاومت و استحکام بهتر
• - صافی بیشتر در سطح لوله
• - یکنواختی ساختار بهتر

 

معایب جوشکاری ERW

 

• * وجود درز در لوله
• * نیاز به بررسی (غیرمخرب) برای تایید کیفیت جوش به کار رفته

 

جوش ذوبی الکتریکی یا Electric fusion welding (EFW)

 

در تولید لوله به این سبک، دو ورق فولادی با قرار گرفتن در معرض حرارات (مناسب) حالت پذیر شده و با فشار زیاد به یکدیگر وصل می گردند. تولیدات این روش مقاومت بیشتری نسبت به روش قبلی دارد، اما به دلیل هزینه تولید بالا کمتر مورد استقبال قرار می گیرد.

 

جوش فرکانس بالا یا High frequency welding (HFW)

 

برای تولید لوله های درزدار به این روش، ورق ها در معرض جریان برقی (فرکانس بالاتر و متفاوت نسبت به روش ERW) قرار می گیرند. لوله های تولید شده به این روش بالاترین استحکام و مقاومت را دارا هستند.

 

عوامل مهم در انتخاب نحوه جوشکاری لوله های درزدار

 

• + جنس ورق، ابعاد، استانداردهای به کار رفته در تولید ورق و... در روش جوشکاری و انتخابش موثر است.
• + ورق های فولادی مناسب برای تولید لوله، ورق فولادی کربنی و یا وررق های فولادی با سایر آلیاژها هستند.
• + بالاترین مقاومت و استحکام را ورق های فولادی - کربنی دارند و قیمت‌شان هم نسبت به سایر محصولات مشابه پایین تر است.
• + لوله های فولادی - آلیاژی (غیر از کربن) در کنار استقاومت و استحکام خوب تحمل فشار و دمای بیشتری هم دارند.

 

استانداردهای مهم در ساخت لوله‌ی درزدار

 

در حال حاضر 2 استاندارد ملی (ایران) و استاندارد اروپا-آمریکا در تولید لوله های درزدار بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد. لازم به ذکر است که علاوه بر استانداردهای مطرح شده، لوله های درزدار تولید شده برای صنعت نفت و گاز هم (به دلیل حساسیت موضوع و نوع جوشکاری) باید دارای استاندارد API 5L هم باشند.

 

استانداردهای ملی ساخت لوله های درزدار

 

این استانداردها توسط سازمان های ملی استاندارد سازی در هر کشور تدوین می شوند. برخی از استانداردهای ملی مهم لوله های درز دار عبارتند از:

 

استاندارد ملی ایران برای تولید لوله‌های درزدار

 

• . استاندارد ISIRI 3610 استاندارد ملی ایران لوله های فولادی درزدار SAW
• . استاندارد ISIRI 3611 استاندارد ملی ایران لوله های فولادی درزدار ERW
• . استاندارد ISIRI 3612 استاندارد ملی ایران لوله های فولادی درزدار EFW

 

استانداردهای بین المللی برای تولید لوله درزدار

 

• * استاندارد کشور آمریکا - ASME B36.10M
• * استاندارد قاره اروپا - BS EN 10217-5
• * استاندارد کشور آلمان - DIN 2448
• * استاندارد ISO 3183 (لوله های فولادی درزدار SAW)
• * استاندارد ISO 6508 (لوله های فولادی درزدار ERW)
• * استاندارد ISO 11111 (فولادی درزدار EFW)

 

مشاوره‌ی تخصصی در زمینه انتخاب لوله های درزدار مناسب

 

از آنجایی که ممکن است اطلاعات مطرح شده ی بالا، کمی گنگ باشد، شما می توانید از مشاوره ی کارشناسان آیرومکس برای انتخاب لوله ی درزدار مناسب براساس نیاز و مصرف خود، استفاده کنید. بنابراین اگر قصد خرید لوله api، لوله گازی، لوله استیل و یا هر نوع لوله ی دیگری را دارید با شماره ی 62842 تماس برقرار کنید.

همچنین شما با مراجعه به صفحات اختصاصی هر لوله می توانید اطلاعات بیشتری نسبت به محصول مورد نظر خود پیدا کنید.