انواع پروفیل بر اساس روش تولید

انواع پروفیل بر اساس روش تولید:

روش تولید مستقیم:

در این روش نوار از بین قالب هایی که زوایای شکل مورد نظر در قالب طراحی شده عبور کرده و به شکل و زاویه و ضخامت دلخواه تولید می شود و پس از جوش خوردن دولبه ورق توسط جوشهای فرکانسی در قسمت سایزینگ شکل کامل می گیرد. از روش باز برای تولید این نوع پروفیل استفاده می شود که دارای کیفیت بالا و سطح انحنای کم و زوایای تیز می باشد. به دلیل تیز بودن گوشه و اختلاف قطر نقاط مختلف قالبها و سرعت خطی متفاوت، استهلاک قالبها بیشتر می باشد و نسبت به روش غیر مستقیم دارای سرعت کمتری خواهد داشت.

روش غیر مستقیم

در این روش شکل گیری لوله با وارد کردن نیرو از جانب قالب و جوشها می باشد و لوله بوسیله ی اره اتوماتیک، برش خورده می شود.

مزایای روش غیر مستقیم

در این روش قسمت اولیه ماشین به یکی از سه طریق شکل دهی لبه ای، شکل دهی مرکزی و شکل دهی از طریق شعاع واقعی و با توجه به نظر طراح و شرایط ماشین نوار به لوله تبدیل و در قسمت سایزینگ به شکل مورد نظر تبدیل می گردد که این روش آنلاین نامیده می شود و یا پس از اینکه در این دور، لوله کامل بریده شده در دستگاهای دیگری عمل تغییر شکل انجام می گردد.

در این روش چون می توان با ساخت لوله در قسمت فرمینگ و تعویض حداقل چند قالب در قسمت سایزینگ و یابردن به دستگاههای بدون جوش دیگر می توان چند نوع پروفیل تهیه کرد. داشتن تنوع با حداقل ماشین لوله سازی امکان پذیر است. ضمنا چون فاصله هوایی بین اینکتور و لوله به حداقل ممکن و قطر انتخابی می تواند به بالاترین اندازه ممکن برسد از حداکثر توان دستگاه جوش می توان استفاده کرد و سرعت تولید نسبت به روش مستقیم بیشتر خواهد بود.

قالبهای منحنی شکل و ساخت با دستگاه راحت تر و در عملیات حرارتی احتمال شکستن به دلیل عدم وجود گوشه های تیز بسیار کمتر می باشد ولی از نظر کیفیت گوشه های گردتر و اندازه اضلاع و خط جوش و انحنای سطحی با دقت پایین تر نسبت به روش مستقیم خواهد بود.